La fabrication juste-à-temps est une stratégie de production qui vise à minimiser les déchets en fabriquant les produits uniquement lorsqu'ils sont nécessaires. Cette approche diffère de la fabrication traditionnelle, qui consiste généralement à stocker de grandes quantités de produits finis en prévision de la demande des clients.
La fabrication en flux tendu exige une coordination étroite entre toutes les parties du processus de fabrication, des fournisseurs aux clients en passant par l'atelier. Cette coordination peut être facilitée par l'utilisation d'un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP), qui donne à toutes les parties prenantes une visibilité sur le processus de fabrication et leur permet de planifier et de réagir en conséquence.
Les avantages de la fabrication en juste-à-temps comprennent la réduction des coûts des stocks, l'amélioration de la trésorerie et une plus grande flexibilité pour répondre aux demandes changeantes des clients. Cependant, cette approche peut également entraîner des perturbations dans le processus de fabrication si la coordination est rompue, c'est pourquoi la mise en place d'un système ERP robuste est essentielle au succès de la fabrication en flux tendu.
Quels sont les cinq principes de la fabrication en flux tendu ?
La fabrication juste-à-temps (JAT) est un système dans lequel les matériaux sont livrés à la chaîne de production uniquement en fonction des besoins, dans la quantité exacte nécessaire. Cela permet d'éliminer le gaspillage associé à la surproduction et aux stocks, et de s'assurer que la production peut suivre le rythme de la demande des clients.
Les cinq principes de la fabrication JAT sont :
1. Éliminer les déchets
2. Produire seulement ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire
3. Améliorer continuellement le processus
4. Standardiser les procédures de travail
5. Responsabiliser les employés
Quels sont les risques du JAT ?
Les risques de la JAT peuvent être classés en deux grandes catégories : 1) les risques de mise en œuvre et 2) les risques opérationnels.
Les risques de mise en œuvre sont ceux qui sont associés à l'installation et à la configuration réussies du système JAT. Ces risques peuvent être subdivisés en risques techniques et en risques organisationnels. Les risques techniques comprennent les risques associés aux composants logiciels, matériels et de réseau du système JAT. Les risques organisationnels comprennent les risques associés aux changements apportés aux processus opérationnels et aux structures organisationnelles nécessaires pour soutenir le système JAT.
Les risques opérationnels sont ceux associés au bon fonctionnement quotidien du système JAT. Ces risques peuvent être subdivisés en risques techniques et en risques organisationnels. Les risques techniques comprennent les risques associés aux composants logiciels, matériels et de réseau du système JAT. Les risques organisationnels comprennent les risques associés à l'impact du système JAT sur les processus commerciaux et les structures organisationnelles.
Comment Toyota utilise-t-il le système JAT ?
Pour comprendre comment Toyota utilise le JAT, il faut d'abord comprendre ce qu'est le JAT. Le JAT, ou juste à temps, est une méthodologie de production selon laquelle les articles ne sont produits que lorsqu'ils sont nécessaires, et pas avant. Cela élimine le besoin d'inventaire, car les articles sont produits uniquement lorsqu'ils sont nécessaires.
Toyota utilise le JAT dans son processus de production afin d'éliminer les gaspillages et d'améliorer l'efficacité. La production JAT présente un certain nombre d'avantages pour Toyota, notamment des délais réduits, une meilleure qualité et une flexibilité accrue.
Les délais sont réduits car il n'est pas nécessaire de produire des articles avant qu'ils ne soient requis. Les délais sont réduits car il n'est pas nécessaire de produire des articles avant qu'ils ne soient requis, ce qui élimine également le besoin d'inventaire, car les articles ne sont produits que lorsqu'ils sont nécessaires.
La qualité est améliorée car la production JAT élimine les erreurs qui peuvent se produire lorsque les articles sont produits avant d'être nécessaires. Lorsque les articles ne sont produits que lorsqu'ils sont nécessaires, ils ne risquent pas d'être périmés ou obsolètes.
Une plus grande flexibilité est possible avec la production JAT car il n'est pas nécessaire de s'engager à produire de grandes séries d'articles à l'avance. Cela permet à Toyota de répondre rapidement aux changements de la demande des clients.
Comment le JAT améliore-t-il la productivité ? Le JAT améliore la productivité en réduisant le temps nécessaire à la production d'un produit. Le JAT réduit le temps nécessaire à la production d'un produit en réduisant le temps nécessaire à la mise en place de la production, en réduisant le temps nécessaire à la production de chaque composant individuel et en réduisant le temps nécessaire à l'assemblage du produit final. Le JAT réduit également le temps nécessaire pour tester et inspecter le produit.